1、變壓吸附製氧（yǎng）機在造紙行（háng）業的應用：
       紙漿（jiāng）漂白（bái）
       運用木材造紙的進（jìn）程是將木材破壞後加以（yǐ）蒸煮（zhǔ）洗（xǐ）滌的進程，這和以紙漿為原（yuán）料的造紙進程是不同（tóng）的。漂白進程是將紅漿的殘留物（wù）—木質素(膠狀物)除去的進程，要用氫氧化鋼氯氣、次氯酸鋼、二氧化氯（lǜ）、過氧水等多種工業（yè）藥（yào）品，運用氧氣漂白，就可以（yǐ）削減這些藥品的運用量，下降對環境的影響。工業藥品在氯塔和三塔與氧（yǎng）氣反響（xiǎng）除去木質素的（de）方法可分為三類：濃度為25%~30%的紙漿與氧氣在（zài）氯塔反響稱為高濃度（dù）法；濃度為10%的紙漿與氧（yǎng）氣在氯塔中反響（xiǎng）稱為中濃度法；在第二段堿塔（tǎ）進行EO法吹除的方法為第三種方法。
       在運（yùn）用初期（qī），用（yòng）的是99%的（de）液（yè）氧，需先（xiān）將其氣（qì）化。紙漿廠家做的實驗剖析成果，闡明PSA氧氣也能（néng）運用。1995年，昆山錦程氣體設備（bèi）有限（xiàn）公司（sī）與鳳凰紙業成功完成PSA製氧在造紙行業的初次（cì）運用，現在500m3/h~2000m3/h等級的PSA設備已進（jìn）入用戶。
       2、變壓吸附製氧機（jī）在玻璃熔融行業的（de）應用：
       玻（bō）璃製造業是以矽砂、石灰石、燒堿、碎玻璃及多種添加劑等為原料，以1250℃~1700℃的（de）熔解爐內熔化製成，目前，在日本主（zhǔ）要是用重油加以熱（rè）空氣焚燒供給（gěi），熱能的玻璃的溶解爐是由（yóu）被稱為熔解室（shì）和用800℃左右的熱空氣預熱的預熱室構成。
       運用富氧焚燒，可以不必預熱室而下降（jiàng）成本費，且可下（xià）降大氣排放中的熱氮氧（yǎng）化物(N2及NOx)的含量（liàng）。以美國西岸為中心的環（huán）境保護對此的要求是十分嚴厲的。因（yīn）而運用高純（chún）度的氧氣是（shì）必要的，但在下降費用方麵還有待（dài）於（yú）進步。1994年日本電氣玻璃廠初次將4500m3/h的PSA設備用於製造電子束管的jian端技術中，往後PSA大型設備將在高溫熔（róng）解範疇更令注目。
       其實（shí），我們也是知道的，在很久之前，變壓吸附製氧機在造紙行業就（jiù）已經在使用了，這也算是比較長（zhǎng）久（jiǔ）的了。我們也是一直相信，隨著以後科學技術（shù）的不斷發（fā）展，變壓吸附製氧機在更多行（háng）業中的使用技術也（yě）會越來（lái）越成熟。